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客戶概況
80 多年來，Mercury Marine 一直是消費及商業(yè)船舶推進系統(tǒng)的領先生產商。作為一個創(chuàng)新型企業(yè)，從開發(fā)耐腐蝕鋁合金到部署領先技術如增材制造3D打印，Mercury Marine一直在不斷突破制造的界限。

挑戰(zhàn)
定制“帽子”——一個定位夾具，用來輔助將貼花貼至發(fā)動機罩上。通常需要耗費六個月的生產時間和 1250 美元的生產成本。除了成本高和交付時間較長之外，制造這些定位夾具還有以下痛點：
? 大型的定位夾具十分笨重，而且在生產環(huán)境中容易損壞，每年都需要制造更換
? 使用傳統(tǒng)生產方式難以匹配發(fā)動機罩的彎曲度
? 定位夾具的表面需要更柔軟、且無磨損，以避免刮傷噴漆罩

解決方案
為了解決這些難題，Mercury Marine 的設計師使用 F370CR 復合材料3D打印機制造出了最新的定位夾具。F370CR 使用高強度碳纖維復合熱塑材料、FDM TPU-92A（一種彈性熱塑性聚氨酯），以及其他材料進行打印。新的定位夾具配備由 FDM Nylon-CF10 碳纖維材料制成的外部框架，具備足夠的硬度。該框架支撐著一個使用 TPU-92A 材料單獨打印的內襯，這樣便可以避免表面刮傷噴漆罩。這兩種材料的結合造就出一種非常實用的貼花模板，經得起在工廠車間頻繁使用。

裝有碳纖維框架（灰色）和 TPU 墊板的 3D 打印徽標定位固定裝置

裝在發(fā)動機罩上的固定裝置

效果
以傳統(tǒng)方式制造，從設計到生產需要耗時六個月，而 3D 打印的夾具只需一周時間即可完成制作。在沒有使用 3D 打印之前，耗費的成本高達 1250 美元，而現在總共只需花費 400 美元。模具更堅固意味著破損更少，更換頻率更低。同時，其重量較輕，更易于操作。此外，F370CR具備多功能性，可使用多種熱塑材料且材料更換簡單，從而節(jié)省了大量時間和資源。