自 1976 年以來(lái)，Plastinax?一直為一些世界最大品牌生產(chǎn)眼鏡。他們與全球客戶合作設(shè)計(jì)太陽(yáng)鏡、光學(xué)鏡架和安全鏡架，然后進(jìn)入大批量生產(chǎn)，每月注塑多達(dá) 80,000 至 100,000 個(gè)鏡框。交貨時(shí)間和響應(yīng)能力至關(guān)重要——為了在全球市場(chǎng)上保持競(jìng)爭(zhēng)力，Plastinax 必須加快設(shè)計(jì)和制造速度，以便他們的框架能夠從毛里求斯的基地運(yùn)送到各大洲的客戶手中。
ENL Group 旗下的 Plastinax 使用 Formlabs?立體光固化成型?（SLA） 和選擇性激光燒結(jié)?（SLS） 3D 打印機(jī)小批量生產(chǎn)框架的功能原型，供客戶在轉(zhuǎn)向模具之前進(jìn)行評(píng)估并提供反饋。他們還使用?Fuse 1 SLS?3D 打印機(jī)和?Nylon 12 Powder?擴(kuò)展到 3D 打印工具，用于眼鏡組件的小批量生產(chǎn)和橋接生產(chǎn)。
3D 打印工作流程還提高了他們的響應(yīng)能力，并擴(kuò)大了他們可以生產(chǎn)的設(shè)計(jì)范圍。Plastinax 設(shè)計(jì)工程師 Steeven Devasagayaum 與我們討論了將?Form 2?和?Fuse 1?集成到他的工作流程中，以及 3D 打印如何改變了公司的設(shè)計(jì)和制造方法。
毛里求斯的大規(guī)模制造
Plastinax 于 1970 年代開始為美國(guó)、歐洲和世界各地的知名品牌制造眼鏡架。與當(dāng)時(shí)的其他行業(yè)一樣，設(shè)計(jì)過程更慢，更親力親為，盡管即使在早期，該行業(yè)也專注于通過復(fù)雜的設(shè)計(jì)或品牌來(lái)創(chuàng)造創(chuàng)造力和差異化。
2006 年，當(dāng) Devasagayaum 加入公司時(shí)，他幫助團(tuán)隊(duì)從手工原型過渡到外包 3D 打印模型。這種新的工作流程有助于使早期迭代模型更接近最終注塑產(chǎn)品，并加快設(shè)計(jì)過程——它們可以從設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介或技術(shù)圖紙轉(zhuǎn)變?yōu)槭止ぶ谱鞯脑停缓筠D(zhuǎn)向外包的 3D 掃描和 3D 繪圖。
3D打印模型的額外步驟有助于使原型與最終運(yùn)行部件更相似，但如果客戶要求進(jìn)一步更改，仍然會(huì)出現(xiàn)問題：一組額外的原型可能需要一周或更長(zhǎng)時(shí)間才能到達(dá)。延長(zhǎng)的時(shí)間表使 Plastinax 難以保持競(jìng)爭(zhēng)力。
將 3D 打印引入內(nèi)部
Plastinax 研發(fā)團(tuán)隊(duì)開始尋找 SLA 3D 打印機(jī)，以引入內(nèi)部并縮短交貨時(shí)間。然而，市場(chǎng)上的機(jī)器價(jià)格昂貴，外包快速原型比投資當(dāng)時(shí)市場(chǎng)上可用的機(jī)器更具成本效益。
2016 年，Plastinax 決定將 3D 打印引入內(nèi)部，推出 Form 2。一年后，第二臺(tái)設(shè)備緊隨其后，以滿足對(duì)快速原型日益增長(zhǎng)的需求?！斑@些機(jī)器改變了游戲規(guī)則。我可以在幾個(gè)小時(shí)內(nèi)設(shè)計(jì)并獲得一個(gè)快速原型。我們可以展示我們的反應(yīng)能力，我們可以在一周內(nèi)為我們的國(guó)際客戶做出改變。它們具有最佳的性價(jià)比，最重要的是，它們非常可靠。?Devasagayaum說。
通過利用大規(guī)模制造業(yè)務(wù)的工業(yè)力量（左），Plastinax 每年生產(chǎn)超過 100 萬(wàn)副眼鏡。添加 Fuse 系列（中）和 Form 2（右）等內(nèi)部 3D 打印機(jī)，使他們能夠更徹底地進(jìn)行迭代并繼續(xù)發(fā)展業(yè)務(wù)。
利用 SLS 進(jìn)行擴(kuò)展
Plastinax 現(xiàn)在能夠使用其工業(yè)機(jī)械（左）注塑模具，以及 SLA 和 SLS 材料（右、頂部和中間）的 3D 打印，用于外觀和功能與最終產(chǎn)品（右、下）相似的框架。
Plastinax 擴(kuò)大了規(guī)模，擴(kuò)大了他們使用的樹脂數(shù)量——從用于半透明設(shè)計(jì)師鏡框的?Clear Resin?到用于功能測(cè)試的?Grey Pro Resin，應(yīng)有盡有。然后，在 2021 年，一位客戶向他們展示了來(lái)自東亞競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的 3D 打印尼龍?jiān)?，并展示了其持久的耐用性?！拔覀冮_始尋找一臺(tái)可以做類似事情的機(jī)器。我們必須通過引入一些可靠、高性能的設(shè)備來(lái)進(jìn)行創(chuàng)新，以盡可能具有競(jìng)爭(zhēng)力。我們與 Formlabs 合作已有六年之久。支持和服務(wù)非常好，所以我們選擇了 Fuse 1，“Devasagayaum 說。
小變化，大結(jié)果
對(duì)于像 Plastinax 這樣的國(guó)際合同制造商來(lái)說，成功取決于確?？蛻魳I(yè)務(wù)并證明其最終產(chǎn)品具有卓越性的能力。向客戶發(fā)送高質(zhì)量材料的單一設(shè)計(jì)可能還不夠。Steeven Devasagayaum 依靠 Fuse 1 來(lái)響應(yīng)客戶請(qǐng)求中的微小變化。
“對(duì)于眼鏡來(lái)說，微小的差異是如此重要。它們可能會(huì)相差零點(diǎn)幾毫米。我被要求將鼻梁的角度改變一度，而這些打印機(jī)可以做到這一點(diǎn)。然后我會(huì)向客戶發(fā)送不同的版本，“Devasagayaum說。
Fuse 1 SLS 技術(shù)的自支撐粉末床使用戶能夠高效地包裝零件，將它們嵌套或堆疊，以充分利用每一點(diǎn)粉末?，F(xiàn)在可以一次打印 10 個(gè)以上的幀。這簡(jiǎn)化了工作流程，并可以輕松地在 Fuse Sift 中將它們一起進(jìn)行后處理。一次提供多種變體幫助 Plastinax 在一次來(lái)回對(duì)話后就獲得了合同訂單。在一個(gè)訂單中，競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手提交了鏡框，但發(fā)送的鏡框尺寸錯(cuò)誤，Plastinax 能夠介入?！霸趲讉€(gè)小時(shí)內(nèi)，我們就能夠找到合適的尺寸，3D打印框架，并在第二天向他們發(fā)送新的打印件，”Devasagayaum說。
Fuse Sift 簡(jiǎn)化了 Plastinax 的工作流程，并能夠快速生產(chǎn)原型以測(cè)試貼合度、功能和樣式。
簡(jiǎn)化的 SLA 和 SLS 工作流程
在內(nèi)部擁有強(qiáng)大的工業(yè)解決方案有助于保持工作流程的高效性。Devasagayaum在設(shè)計(jì)過程中同時(shí)使用SLA和SLS，兩臺(tái)打印機(jī)的可訪問空間使得在一天內(nèi)從一種技術(shù)轉(zhuǎn)移到另一種技術(shù)變得容易。雖然 Fuse 1 正在開發(fā)能夠準(zhǔn)確顯示微小測(cè)量差異的功能原型，但 Form 2 可以打印兩個(gè)透明樹脂框架，這些框架將被涂漆以顯示最終美學(xué)飾面的選項(xiàng)。
“這兩種技術(shù)都有助于我的設(shè)計(jì)過程。尼龍 12 粉末類似于最終的聚酰胺，框架將通過注塑成型制成，一些清漆和圖案可以應(yīng)用于透明樹脂部件，以便他們可以看到我們可以制作哪些飾面。我們能夠同時(shí)使用兩者——既能兼顧SLA的表面質(zhì)量，又能兼顧尼龍的強(qiáng)度和耐久性。
Steeven Devasagayaum，Plastinax 設(shè)計(jì)工程師
尼龍與聚酰胺的相似性有助于客戶了解其成品注塑框架的重量和強(qiáng)度。對(duì)于一位擁有安全護(hù)目鏡設(shè)計(jì)簡(jiǎn)報(bào)的客戶，Devasagayaum打印了幾個(gè)快速原型，以向客戶的營(yíng)銷團(tuán)隊(duì)展示。護(hù)目鏡必須耐用、抗沖擊、具有輕微的柔韌性，因此 SLS 是完美的選擇?！拔覀兡軌蚩焖贋樗鼈兩掀幔鼈兛雌饋?lái)像成品塑料注射版本，”Devasagayaum說。
Nylon 12 Powder 部件固有的柔韌性也有助于將鏡片安裝到原型中。Plastinax 可以為各種鏡架提供具有不同厚度鏡片的全功能原型，為客戶提供外觀和行為與注塑成型鏡框完全相同的模型。
Plastinax 現(xiàn)在可以在 Fuse 1 中一次打印 28 個(gè)原型，當(dāng)需要大量時(shí)，例如行業(yè)貿(mào)易展?！拔覀兛梢栽趦?nèi)部輕松制作這些外觀和感覺都像成品的快速原型。如果我們必須外包，則需要 10 天或更長(zhǎng)時(shí)間，“Devasagayaum 說。
除了原型制作之外，F(xiàn)use 系列還為 Plastinax 提供了新的模具工作流程。尼龍的輕微柔韌性和高尺寸精度使設(shè)計(jì)、測(cè)試和生產(chǎn)耐用的工具成為可能，以幫助生產(chǎn)線。例如，Devasagayaum打印用于鏡片切割目的的鏡片成型器和底座，以及用于在鏡腿組件上插入柔性金屬鉸鏈的底座，或在鉆孔以粘貼定制金屬徽標(biāo)的空腔時(shí)保持框架不動(dòng)。
Plastinax 制造鏡片成型工具（左）或底座，用于將金屬柔性鉸鏈插入一副眼鏡的鏡腿組件中，或用于在框架上進(jìn)行 CNC 鉆孔以定制金屬徽標(biāo)。
期待
眼鏡行業(yè)有望成為定制的領(lǐng)跑者。眼鏡是為數(shù)不多的既可以作為時(shí)尚宣言，又可以作為數(shù)百萬(wàn)需要矯正鏡片的人生活中必不可少的一部分的產(chǎn)品之一。該行業(yè)的雙方都可以從基于臉型的定制以及個(gè)性化的審美決策中受益。
Plastinax 知道定制在不久的將來(lái)將是一項(xiàng)高價(jià)值的功能，并將 SLA 和 SLS 視為工作流選項(xiàng)。SLA 3D 打印快速模具用于使用剛性 10K Resin 等材料進(jìn)行注塑成型，為金屬模具提供了替代方案，而 Fuse 1 上小批量生產(chǎn)的直接打印最終用途框架已經(jīng)在 Devasagayaum 的視線之內(nèi)?！翱赡苄允菬o(wú)窮無(wú)盡的。Form 2 在 2016 年改變了游戲規(guī)則，而 Fuse 1 是另一個(gè)游戲規(guī)則改變者，“他告訴我們。
要了解有關(guān) 3D 打印眼鏡架的更多信息，歡迎聯(lián)系我們的銷售團(tuán)隊(duì)，了解有關(guān)在內(nèi)部引入 SLS 和 SLA 3D 打印的更多信息。
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