3D打印可幫助用戶快速經(jīng)濟地制造各種應用所需的原型和部件。 但選擇合適的3D打印工藝只是其中的一個方面。 最終能否制成具有所需機械性能、功能特性或外觀的部件，很大程度上取決于所用的材料。
本3D打印材料綜合指南介紹了最熱門的非金屬3D打印材料、比較這些材料的特性和應用，并提供了可用于為項目挑選合適材料的準則。
塑料3D打印材料和工藝
可用于3D打印的塑料材料有數(shù)十種之多，每種材料都有其獨一無二的特性，適用于特定的使用情況。 為簡化尋找最適合給定部件或產(chǎn)品的材料的過程，我們首先需要了解主要的塑料類型和不同的3D打印工藝。
塑料材料類型
塑料主要分為兩大類型：
1、熱塑性塑料是最常用的塑料類型。 相比于熱固性塑料，其最大的不同是能夠經(jīng)受無數(shù)次熔化和凝固循環(huán)。 熱塑性塑料在加熱后會熔化，從而可制成所需的形狀。 該過程中沒有發(fā)生化學鍵合，因此屬于可逆過程，這使得熱塑性塑料的回收、熔化和再利用成為可能。 人們常常將熱塑性塑料比作黃油，是一種可以反復熔化凝固的材料。 但每進行一次熔化循環(huán)，材料的屬性都會稍有變化。
2、熱固性塑料在固化后將永久保持固態(tài)。 熱固性材料中的聚合物在由熱、光或適當輻射引發(fā)的固化過程中會發(fā)生交聯(lián)反應。 所以該材料在加熱時會發(fā)生分解而不是熔化，并且冷卻后不會再變形。 從而無法回收或恢復為基本成分。 熱固性材料就像蛋糕面糊，一旦烘焙成蛋糕，便無法再融化成面糊。
塑料 3D 打印工藝
目前最成熟的塑料 3D 打印工藝有以下三種：
1、熔融沉積成型 (FDM) 3D 打印機會在熔化熱塑性長絲后將其擠出，隨后打印機噴嘴將熱塑性長絲逐層沉積在成型區(qū)域。
2、立體光固化 (SLA) 3D 打印機使用激光將液態(tài)熱固性樹脂固化成硬化塑料，這一過程稱為光聚合。
3、選擇性激光燒結 (SLS) 3D 打印機使用高功率激光來熔合小顆粒的熱塑性塑料粉末。
FDM 3D 打印技術
熔融沉積成型 (FDM)?也稱熔絲制造 (FFF)，是消費者群體中使用最廣泛的 3D 打印形式，F(xiàn)DM在熔化后的長絲形成每一層時，有時各層之間無法充分粘合，從而出現(xiàn)空隙。 這會導致部件出現(xiàn)各向異性，所以在設計需要承受載荷或抗拉的部件時，必須考慮這一點。
消費級 FDM 適用于基本的概念驗證模型，以及快速且低成本的簡單部件原型制造，例如通常來說需要加工的部件。
與其他塑料 3D 打印工藝相比，消費級 FDM 的分辨率和精度最低，因此并不適用于打印復雜設計或具有精細特征的部件。 通過化學和機械拋光等后處理工藝可提高表面處理質量。
工業(yè)FDM 3D 打印機使用可溶性支撐來緩解其中一些問題，并提供更豐富的工程熱塑性塑料或復合材料。
FDM 3D 打印熱門材料
最常用的 FDM 3D 打印材料是 ABS、PLA 及其各種混合物。 更先進的工業(yè)級FDM 3D打印機還可以使用其他具有更出色的剛性、耐熱性、抗沖擊性、阻燃、防靜電、耐化學腐蝕、生物相容性等特性的專用材料進行打印。
材料 |
特性 |
應用 |
ABS（丙烯腈丁二烯苯乙烯） |
堅固耐用 |
功能性原型、最終用途部件 |
PLA（聚乳酸） |
最簡單易用的 FDM 打印材料 |
概念模型 |
PETG（聚對苯二甲酸乙二醇酯） |
兼容更低的打印溫度，可實現(xiàn)快速生產(chǎn) |
防水應用 |
尼龍 |
堅固、耐用、輕便 |
功能性原型 耐磨部件 |
TPU（熱塑性聚氨酯） |
柔韌、可伸縮 |
柔性原型 |
PVA（聚乙烯醇） |
可溶性支撐材料 |
支撐材料 |
HIPS（高抗沖擊級聚苯乙烯） |
ABS 最常用的可溶性支撐材料 |
支撐材料 |
復合材料（碳纖維、凱夫拉和玻璃纖維） |
剛硬、堅固或極其強韌 |
功能性原型 夾具、固定裝置和工具 |
PEI 聚醚酰亞胺(ULTEM9098、ULTEM1010) |
高強度高剛性 航空FST認證 |
功能性原型 |
PAEK 聚芳醚酮(PEKK、PEEK) |
高耐熱性，耐化學腐蝕性 V0級阻燃 |
功能性原型 航空航天、汽車、軍工最終用途部件 |
SLA 3D 打印技術
SLA光固化是世界上首款3D打印技術，誕生于 20 世紀 80 年代，至今仍是最受專業(yè)人士歡迎的技術之一。
與其他所有塑料3D打印技術打印的部件相比，SLA 打印部件具有最高的分辨率和精度、最清晰的細節(jié)和最高的表面光潔度。 對于要求嚴格公差和光滑表面的高度精細的原型（如模具、模型和功能性部件）來說，樹脂3D打印是理想的選擇。 還可以對 SLA 打印部件進行高度拋光和/或上漆，為客戶提供具有高精細度的現(xiàn)成部件。
使用SLA 3D打印技術的打印部件通常具有各向同性，由于各層之間形成了化學鍵，部件在任何方向上的強度都會或多或少保持一致。 因此，打印出的部件具有可預測的機械性能，這對于夾具和固定裝置、成品部件和功能原型等應用至關重要。
SLA 3D打印的打印材料范圍非常廣
SLA 3D打印熱門材料
SLA 3D 打印用途極多，其樹脂配方具有廣泛的光學、機械和熱性能，可匹配標準、工程和工業(yè)熱塑性塑料。
Formlabs材料 |
特性 |
應用 |
標準樹脂 |
高分辨率 |
概念模型 |
透明樹脂 |
唯一真正透明的材料，拋光至接近光學透明 |
需要光學透明度 的零件 |
草稿樹脂 |
最快的3D打印材料之一，比標準樹脂快 4 倍，比 FDM 快 10 倍 |
初始原型 |
高韌樹脂Tough Resin 和 剛性樹脂Durable Resin |
堅固、堅固、實用和動態(tài)的材料 |
外殼和外殼 |
硬質樹脂 |
高填充、堅固、堅硬的材料，可抵抗彎曲 |
夾具、固定裝置和工具 |
聚氨酯樹脂 |
優(yōu)異的長期耐久性 |
高性能汽車、航空航天和機械部件? 堅固耐用的最終用途部件 堅固耐用的功能原型 |
高溫樹脂 |
耐高溫，高精度 |
熱空氣、氣體和流體流動 |
柔性和彈性樹脂 |
橡膠、TPU或硅膠的柔韌性 可承受彎曲、彎曲和壓縮 可承受重復循環(huán)而不會撕裂 |
消費品原型設計 |
醫(yī)用和牙科樹脂 |
用于生產(chǎn)醫(yī)療和牙科器械的各種生物相容性樹脂 |
牙科和醫(yī)療器械，包括手術導板、假牙和假肢 |
珠寶樹脂 |
熔模鑄造和硫化橡膠成型材料 |
試穿件 |
ESD樹脂 |
防靜電，可改善電子制造工作流程 |
電子制造 模具和夾具 |
陶瓷樹脂 |
石材般的飾面 |
工程研究 |
SLS 3D 打印技術
選擇性激光燒結 (SLS) 3D打印技術因其能夠生產(chǎn)堅固的功能性部件，受到不同行業(yè)工程師和制造商的信賴。 低單件成本、高生產(chǎn)力和成熟的材料使該技術成為從快速原型制造到小批量、過渡式或定制制造等一系列應用的理想選擇。
由于未熔合的粉末在打印過程中可以支撐部件，所以不需要專門的支撐結構。 這使得SLS適用于構造內部特征、倒凹、薄壁和凹入特征等復雜幾何形狀。
與SLA部件一樣，SLS部件的各向同性通常優(yōu)于FDM部件。 由于打印材料為顆粒狀粉末，SLS部件的表面略粗糙，但幾乎沒有明顯的層紋。
SLS 3D 打印材料是從工程消費品到生產(chǎn)制造和醫(yī)療保健等一系列功能性應用的理想選擇
SLS 3D 打印熱門材料
與 FDM 和 SLA 相比，SLS 的材料選擇范圍較為受限，但可用的材料具有優(yōu)異的機械性能，強度可與注射成型部件媲美。 選擇性激光燒結最常用的材料是尼龍，廣受用戶歡迎，是一種具有優(yōu)異機械性能的工程熱塑性塑料。 尼龍重量輕、強度高、柔韌性好，而且耐沖擊、耐化學腐蝕、耐高溫、抗紫外線、防水、防塵。
材料 |
特性 |
應用 |
尼龍12粉末（Nylon 12 Powder） |
牢固、堅硬、結實且耐用 |
功能性原型制造 |
尼龍11粉末（Nylon 11 Powder） |
性能類似于 Nylon 12 Powder，具有更高的彈性、斷裂伸長率和抗沖擊性，但剛度更低 |
功能性原型制造 |
聚氨酯（TPU） |
柔韌有彈性，類似橡膠 |
功能性原型制造 |
尼龍復合材料（Nylon12GF、Nylon11CF） |
通過添加玻璃纖維、鋁或碳纖維而強化的尼龍材料，具備更高的強度和剛度 |
功能性原型制造 |
挑選合適3D打印材料的準則
面對多種多樣的材料和3D打印選項，如何才能做出正確的選擇？
下面的三步準則可用于為您的應用挑選合適的 3D 打印材料。
第 1 步：確定性能需求
3D打印所使用的塑料具有不同的化學、光學、機械和熱特性，這些特性決定了3D打印部件的性能。 隨著預期用途逐步接近實際使用情況，性能要求也會相應增加。
要求 |
說明 |
建議 |
低性能 |
對于形狀及擬合原型制造、概念建模和研發(fā)，打印部件只需滿足較低的技術性能要求。 |
FDM：PLA |
中等性能 |
用于驗證或預生產(chǎn)的打印部件在性能上必須盡可能貼近最終生產(chǎn)部件，以便進行功能測試，但沒有嚴格的使用壽命要求。 |
FDM：ABS、PC+ABS、尼龍 |
高性能 |
3D 打印成品部件必須能夠在特定時間段內承受極嚴重的磨損，可能是一天、一周或是數(shù)年。 |
FDM：復合材料、PEI、PEKK |
第 2 步：將性能要求轉化為材料要求
確定產(chǎn)品的性能要求后，下一步就是將其轉化為材料要求，即滿足這些性能要求所需的材料屬性。這些指標通常位于材料數(shù)據(jù)表中。
性能要求 |
說明 |
建議 |
拉伸強度 |
拉伸強度是指材料在承受拉力時的抗斷裂能力。較高的拉伸強度對于結構性部件、承重部件、機械部件或靜態(tài)部件非常重要。 |
FDM：PLA |
彎曲模量 |
彎曲模量是指材料在載荷下的抗彎曲能力，是區(qū)分剛性材料（高模量）和柔性材料（低模量）的良好指標。 |
FDM：PLA（高）、ABS（中） |
斷裂伸長率 |
伸長率是指材料在受到拉伸時的抗斷裂能力，可幫助用戶根據(jù)拉伸程度比較不同的彈性材料，還能夠指示材料是先變形還是突然斷裂。 |
FDM: ABS（中）, TPU (high) |
沖擊強度 |
沖擊強度是指材料在吸收沖擊和沖擊能量的同時不發(fā)生斷裂的能力。反映材料的韌性和耐用性，幫助用戶了解材料掉落在地面或撞到其他物體時容易斷裂的程度。 |
FDM：ABS（中）、聚氨酯（高） |
熱變形溫度 |
熱變形溫度是指樣品在指定載荷下發(fā)生變形時的溫度，用于指示材料是否適用于高溫應用。 |
SLA：High Temp Resin、Rigid Resin |
硬度 |
硬度是指材料抗表面形變的能力，可幫助用戶確定軟塑料的“柔軟度”，如用于某些應用的橡膠和彈性體。 |
FDM：聚氨酯 |
抗撕裂溫度 |
抗撕裂強度是指材料在承受拉力時抗裂縫延伸的能力，對于評估軟塑料和柔性材料（如橡膠）的耐久性和抗撕裂性十分重要。 |
FDM：聚氨酯 |
蠕變性 |
蠕變是指材料在持續(xù)應力（拉伸、壓縮、剪切或彎曲）下發(fā)生永久變形的趨勢。蠕變越低，說明硬塑料的使用壽命越長，這一特性對于結構性部件至關重要。 |
FDM：ABS |
壓縮形變 |
壓縮形變是指材料受到壓縮后發(fā)生永久變形的趨勢，對于軟塑料和彈性應用非常重要，能夠表明在去除載荷后材料是否會恢復原始形狀。 |
FDM：聚氨酯 |
第 3 步：做出選擇
將性能要求轉化為材料要求后，就可以輕松找到一種或一系列適合您應用的材料。
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如果有多種材料都能滿足您的基本要求，則可以擴大所需特性的范圍，并根據(jù)給定材料和工藝的優(yōu)缺點權衡利弊，最終做出合適的選擇。
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