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在 OXO，Jesse Emanuel 管理著面向工業(yè)設計師、驗證工程師和全球制造團隊的快速原型制造實驗室。OXO 的產品種類繁多，從削皮器等手工工具到食品加工機和咖啡機等更復雜的烹飪設備應有盡有。

為了制造出值得客戶信賴多年的工具，Emanuel 使用 3D 打印機機組每周都要打印 100 到 200 個樹脂部件。每個團隊都需要部件，包括供工業(yè)設計師驗證新創(chuàng)意的基本形狀模型、供產品團隊為批量生產進行調試的最終使用功能測試模型，以及供市場營銷和銷售人員向 OXO 眾多分銷商展示的演示級部件。速度、質量和材料多樣性是 3D 打印機的必要條件，而 Form?4 的出現(xiàn)恰逢其時。

“Form?4 改變了我們的工作流程。在過去，我們的隊列往往因為時間而產生問題。擁有 Form?4 之后，這一切都迎刃而解，我們擺脫了時間的限制?！?/span>

Jesse Emanuel，OXO 測試工程師

廚房產品必須簡潔、流暢、易用，同時手感舒適。這些特性使得僅使用 CAD 進行迭代幾乎無法實現(xiàn)，OXO 的設計師必須手握實物才能真正感受產品。有了 Form?4，“員工可以在白天進行即時迭代。過去，我們要等待一夜才能得到最新的產品迭代版本?，F(xiàn)在，我們使用 Form?4 可以在一天內打印三到四次，”Emanuel 表示。

OXO 產品目錄規(guī)模龐大，這要求產品開發(fā)工具具有快速、多功能和大批量生產能力。Form?4 確保了 Emanuel 及其團隊的其他成員能夠以最快的速度嘗試新創(chuàng)意。

將 Formlabs 樹脂與常見工業(yè)塑料相匹配的能力，使 OXO 的設計和測試變得更加容易。Emanuel 說：“我們使用 SLA 而非 FDM 的一個重要原因是材料選擇?！?他們使用 Tough?2000?Resin 制作類 ABS 部件、使用 Tough?1500?Resin 制作聚丙烯部件、使用 Silicone?40A?Resin（硅膠 40A 樹脂）制作真正的硅膠驗證模型、使用 High?Temp?Resin 制作需要在沸水中測試的原型，并使用 Rigid?10K?Resin 制作注射模具。

“我們的所有產品都使用了大量不同的組件和產品。由于各種原因，我們使用了大約 12－15 種不同的 Formlabs 材料。在 Form?4 的幫助下，這個已經表現(xiàn)出色的團隊提高了迭代速度。隨著 OXO 產品開發(fā)流程的不斷加快，F(xiàn)orm?4 可以將生產力和效率提高到新的水平。如需了解有關 OXO 的更多信息，請閱讀完整的用戶故事。

3D 打印部件需要精確才能發(fā)揮作用。無論是需要外觀類似注射成型塑料的原型，還是需要與裝配線上現(xiàn)有部件匹配的固定裝置，公差都很重要。速度決不能以犧牲精度和準確度為代價。

Form?4 不僅在公差方面符合行業(yè)標準，甚至遠超預期。通過出色的可重復公差，搭配使用 Form?4 和任意樹脂均可打印始終符合設計參數(shù)的部件。Form?4 的 Light Processing Unit (LPU) 具有 50μm 的水平精度，因此多件式裝配件在滑動時不會產生摩擦、制造輔助工具可無縫集成到工作流程中、成品部件的可重復精度可媲美通過注射成型大規(guī)模生產的塑料。?

通過與初始設計相匹配的可重復公差，部件可以在產品開發(fā)的每個階段都保持原樣。無論是快速打印模型、對后期原型進行功能測試，還是作為過渡選擇進行生產，每個部件的外觀和性能都將保持不變。與注射成型塑料無異的表面處理效果可以簡化從設計到批量生產的工作流程。借助 Form?4 的精確性，用戶就可以專注于產品，而不必為尺寸變化制定應急計劃。

通過 Form 系列產品，F(xiàn)ormlabs 證明了便捷式 3D 打印不僅價格合理，而且工作流程簡單易學，此外，打印機還可以安裝在現(xiàn)有的空間內，包括辦公室、住宅、教室和機械車間。Form?4 在此基礎上進一步簡化了打印機的設置、監(jiān)控和材料更換，使任何人都能在 15 分鐘內開始打印。

除了通過打印引擎和材料設置提高速度外，全新自動樹脂處理功能還縮短了打印開始所需的時間。自動樹脂分配功能則使用了一系列智能傳感器，最大限度地延長了正常運行時間，因此打印間隙的轉換時間可以忽略不計，用戶可以專注于部件而不是流程。

Form 系列打印機可用于生物工程細胞支架、通過熔模鑄造制造金屬渦輪機和外科植入物等復雜應用。3D 打印融入到如此復雜的流程中后，F(xiàn)orm?4 使實際打印成為其中最簡單的步驟。從接收打印機到開始第一次打印，只需 15 分鐘的設置時間，就能在幾分鐘內看到自己的創(chuàng)意變?yōu)楝F(xiàn)實。

完整的 Formlabs 生態(tài)圈旨在最大限度地提高效率，減少可能出現(xiàn)的打印錯誤。Formlabs 免費打印準備軟件 PreForm 可自動分析部件并確定最佳方向和支撐位置。Formlabs 軟件工程團隊不斷改進軟件設置，以確保打印速度、材料設置以及自動定位和支撐無可挑剔。

從打印完成部件的那一刻起，后續(xù)工作流程的設計就以簡便、可重復性和高效為目標。Build?Platform?Flex 的快速剝離技術可快速移除部件，減少破損。然后，使用新型 Form?Wash 自動清洗部件，經優(yōu)化的異丙醇攪拌可實現(xiàn)更快、更清潔的流程。新型 Form?Wash 可以適應任何 Formlabs 桌面級打印機的構建平臺。清洗后，如果部件需要后固化步驟，精確的 Form?Cure 設置可確保部件達到最佳機械性能。

對于 Form 系列打印機而言，可及性還意味著可靠性。即使客戶每天都在打印，打印機也不會讓人失望。Form 系列為打印成功率和可重復性、可靠性、大批量使用設定了很高的標準，而 Form?4 更是超越了這一標準。

Form?4 的可靠性部分歸功于制造過程中的質量控制，即每臺打印機在出廠前都要經過 60 道功能檢查工序，確保每臺設備都是工作流程中最穩(wěn)定、性能最好的部分。此外，F(xiàn)ormlabs 的打印優(yōu)化團隊花費了數(shù)年時間打印成千上萬個部件，以調整每種材料的設置，因此即使是不同材料的復雜幾何形狀，也能以業(yè)界領先的可靠性進行打印。

中央打印機引擎以及樹脂槽和構建平臺等組件均經過重新設計，即使在大批量應用中也能更順暢地運行，使用壽命更長。樹脂槽可以使用超過 7.5 萬2層，延長了打印機的正常運行時間，降低了運營成本和持續(xù)大批量生產所需的接觸點數(shù)量。

Form?4 的自動診斷和集成傳感器會提醒用戶注意每次打印的潛在問題，讓客戶有機會避免因設置不當而造成的后果，并了解如何優(yōu)化打印機的使用。集成傳感器系統(tǒng)確保 Form?4 即使在大批量應用中也能保持正常運行。可靠性不會隨著打印機使用次數(shù)的增加而降低，而 Form?4 是一種隨著用戶自身流程的發(fā)展而不斷改進的工具。

Formlabs 打印機結合了高精度硬件工程和突破性軟件，打造的工作流程每次都能以嚴格的公差提供復雜的形狀。但是，F(xiàn)ormlabs 的材料庫中有超過 23 種專用樹脂，包括純硅膠、技術陶瓷、聚氨酯和獨特配方（如 Tough?1500?Resin、Rigid?10K?Resin 和 Flame?Retardant?Resin（阻燃樹脂）），這些材料不僅可以解鎖全新應用，還能釋放新興行業(yè)的潛力。

隨著 Form?4 的推出，現(xiàn)有六種新材料可供使用，并且價格優(yōu)惠：

• Grey?Resin?V5

• Clear?Resin?V5

• White?Resin?V5

• Black?Resin?V5

• Fast?Model?Resin（快速模型樹脂）

• Precision?Model?Resin（精確模型樹脂）

Form?4 配備了升級版自動樹脂分配和加熱功能，使 Formlabs 有可能開發(fā)出以前無法實現(xiàn)的材料，如粘度或填充度極高的材料。這些新材料是世界上樹脂 3D 打印應用最廣泛的一些材料的升級配方。新版本增強了 Grey?Resin 或 Clear?Resin 等材料廣受歡迎的特性，從而使部件細節(jié)更清晰，美觀性更強。Clear?Resin?V5 可打印出幾乎完全透明的部件，而 Black?Resin?V5 的表面光滑且完全無光澤。

2019 年，F(xiàn)orm?4 的上一代產品 Form?3 發(fā)布，同時 Formlabs 提供了 20 種獨特的樹脂。從那時起，我們的樹脂目錄幾乎已經翻了一番，F(xiàn)orm?4B 提供 37 種材料，未來還會有更多。將 Form?4 生態(tài)圈集成到工作流程中，意味著您同時獲得了未來的創(chuàng)新材料，將韌性、耐用性、耐熱性和抗時效性提升到全新水平。

Formlabs 客戶面對的情況則是，3D 打印部件與傳統(tǒng)制造部件的熱變形溫度、伸長率、彎曲模量和拉伸強度并不相同。多年來，材料限制意味著在這些情況下，客戶無法利用 3D 打印的按需打印能力、經濟實惠的成本和設計自由度。材料就是差異的關鍵所在。Form?4 與專用樹脂庫共同開發(fā)，因此采用預編程設置始終都能獲得性能優(yōu)異的部件。

Black Diamond 以為戶外運動愛好者生產最高品質的裝備而自豪，F(xiàn)orm?4 可以幫助他們進行更徹底的迭代，從而提供有助于保證人身安全和優(yōu)化性能的產品。

Black Diamond Equipment 公司會向設計團隊提出一個不同尋常的要求，那就是對所生產的裝備充滿無限的感染性熱情。產品設計實驗室經理 Matt Tetzl 向我們介紹了他們的設計流程，以及 Form?4 如何幫助他們增加在瓦薩奇山脈測試產品的時間，同時減少在實驗室等待打印完成的時間。

多年來，Tetzl 每天都在使用 Formlabs 打印機進行打印，但新增打印機難免會遇到困難。而 Form?4 并非如此－Tetzl 在不到 30 分鐘的時間內就完成了拆箱和首次打印。

“主要是即插即用，非常簡單。操作和其他所有 Formlabs 系統(tǒng)一樣簡單易用，99% 的情況下我知道肯定會打印成功。而另外的 1%，我知道我可以自己解決，當天就能成功。擁有這種可靠性真是太好了?！?/span>

Matt Tetzl，Black Diamond 原型制造經理

雖然可靠性可以簡化集成過程，但速度才是影響 Black Diamond 樹脂打印機利用率的最大因素。一個為頭燈設計透鏡的項目已經在以極快的速度推進中；設計師們每天都需要進行新的迭代。Form?4 則進一步加快了項目進度。“我們在一天內完成了三次迭代，以便在下午開會前獲得三種不同的部件?！? 作為一個為多個設計部門提供服務的內部服務機構，Tetzl 一直能夠保證 24 小時交付。而現(xiàn)在，他已經能夠超越這一預期水平?！癋orm?4 彌補了這一差距，我們實現(xiàn)了當天交付?！?/span>

雖然設計師們對于在產品開發(fā)過程中有所取舍（尺寸或易包裝性、輕質或強度）已經習以為常，但 Form?4 卻在不降低尺寸精度的情況下加快了開發(fā)速度?！拔覀冃枰考c最初的 CAD 設計相匹配，能夠順利與裝配配合，并能打印出緊密結合在一起的多件式模具。Grey?Resin?V5 模具的配合度非常完美，”Tetzl 說道。

對于 Black Diamond 的登山杖來說，疲勞測試結果必須超越其他公司所謂的極限，而 Grey?Resin?V5 可以應對這一挑戰(zhàn)。Tetzl 在 Form?4 上使用 Grey?Resin?V5 打印了固定裝置，用于固定控制可折疊登山杖伸縮操作的按鈕組件。然后對登山杖進行模擬疲勞測試：使用定制夾具一次又一次地以相當大的力將按鈕推到外殼上。即使以相當大的力進行了大量測試，新樹脂配方的耐用性還是給 Tetzl 留下了深刻印象，他說：“每次循環(huán) 55 磅，我們完成了 250 萬次循環(huán)，部件沒有出現(xiàn)任何磨損或變形”。

速度、尺寸精度和表面光潔度的提高有助于 Tetzl 滿足 Black Diamond 設計團隊日益增長的 SLA 部件需求。Form?4 可以幫助團隊進行更徹底的迭代，幾乎消除了過去等待打印所需的時間，因此他們可以盡早、頻繁地進行功能測試，從而達到最佳效果。