德國霍克斯特的 Reitz Ventilatoren 是全球知名的定制風扇解決方案提供商，業(yè)務覆蓋食品、化工、制藥、鋼鐵、紡織等多個行業(yè)。在風扇生產中，復雜結構的零件尤其是鈑金件的原型制作，長期面臨著費時、費力、成本高昂的困境。為突破傳統(tǒng)生產瓶頸，Reitz Ventilatoren 將目光投向 3D 打印技術，而 Stratasys F770 FDM 3D 打印機的引入，徹底改變了其大型高轉速風扇葉輪的生產格局。
精準打印大型高轉速葉輪
Reitz Ventilatoren 的定制徑流式風扇尺寸跨度極大，從小如鞋盒到堪比房屋大小。其中，大型風扇的核心部件 —— 葉輪，對尺寸精度和結構穩(wěn)定性有著極高要求，直接影響風扇的轉速性能和運行安全。
傳統(tǒng)生產中，大型葉輪的制造受限于加工設備和工藝，不僅成型難度大，還難以保證結構均勻性。而 Stratasys F770 憑借 1000x610x610 毫米的超大打印托盤，輕松實現了大型葉輪的直接 3D 打印。其可直接打印出直徑達 609.5 毫米的葉輪，完全滿足通風機中心葉輪的尺寸需求。更重要的是，F770 的工業(yè)級打印精度和穩(wěn)定的成型質量，確保了葉輪的結構強度與動平衡性能，能夠適配高轉速運行場景。
Reitz Ventilatoren 生產經理 Stephan Kister 明確表示：“我們需要一項新技術幫助我們以工業(yè)級的水準 3D 打印更大的終端零件，當了解 Stratasys F770 后，便知道這是最適合我們的選擇?！盕770 的超大打印尺寸與精準成型能力，為高轉速葉輪的直接制造提供了堅實的設備支撐。
葉輪生產效率的革命性提升
在傳統(tǒng)生產模式中，葉輪作為通風機的核心動態(tài)部件，制造需經歷切割、成型、連接、涂層、平衡等多個復雜步驟，流程繁瑣且耗時漫長。而 F770 的 3D 打印技術徹底顛覆了這一流程 —— 一次打印作業(yè)即可完成完整葉輪的制造，省去了所有傳統(tǒng)加工步驟。
據 Reitz Ventilatoren 生產經理 Stephan Kister 介紹：“與傳統(tǒng)金屬加工方式相比，使用 F770 3D 打印葉輪，交付時間直接縮短 50%。” 這一效率的提升，讓 Reitz Ventilatoren 能夠快速響應客戶對大型定制風扇的需求，在市場競爭中占據先機。
工業(yè)級品質保障葉輪性能
對于高轉速運行的風扇葉輪而言，零件品質和穩(wěn)定性是核心要求。F770 不僅能實現大型葉輪的直接打印，更能提供卓越的零件品質和穩(wěn)定的批量打印能力。其打印的葉輪在結構強度、尺寸精度等方面完全達到工業(yè)級標準，可直接作為終端零件應用于通風機設備中。
同時，F770 帶來的幾何設計自由度，讓 Reitz Ventilatoren 擺脫了傳統(tǒng)彎曲、軋制鈑金工藝的限制。“Stratasys 3D 打印機為我們定制風扇打開了全新的設計潛能，”Kister 強調，這意味著工程師可以針對高轉速葉輪的氣動性能、結構穩(wěn)定性進行優(yōu)化設計，進一步提升風扇的整體性能。
優(yōu)化葉輪生產全流程
F770 的引入不僅改變了葉輪的制造方式，更推動了 Reitz Ventilatoren 整體生產流程的優(yōu)化。在葉輪生產相關的輔助環(huán)節(jié)中，3D 打印技術同樣發(fā)揮著重要作用。
Reitz Ventilatoren 數控工作準備員 Dieter Voeckel 表示：“我們使用 3D 打印制作葉輪生產所需的定位導板、虎鉗鉗口等工具夾具。這些幾何形狀復雜的部件，傳統(tǒng)制造困難且依賴外部供應商，而 3D 打印讓我們能快速定制，節(jié)省了大量時間和開支。” 從核心零件到輔助工具的全流程優(yōu)化，讓葉輪生產效率得到了全方位提升。
“簡單而言，F770 已經遠遠超出我們的預期?！盌ieter Voeckel 的評價道出了 Reitz Ventilatoren 的使用體驗。Stratasys F770 FDM 3D 打印機以其工業(yè)級的大型打印能力、卓越的零件品質和靈活的設計自由度，成為高轉速風扇葉輪高效生產的核心支撐，也為定制風扇行業(yè)的技術升級提供了全新范式。
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